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高压漩涡气泵常见问题和解决方法时间:2021-04-26   点击次数:96次
漩涡气泵在常规故障中导致温度过高而烧机的,其中原因之一就是:缺相运行。

首先电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

一般拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

最后解决办法:

1、电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。

2、电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。

3、电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。

4、线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。

5、电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
漩涡气泵
漩涡气泵风管风道系统振动导致引风机的振动:

1,管道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头,这样一来整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。

2,在生产实际中引起动、静部分相碰的。